直線篩篩網破損過快的原因

各行各業粒度分級時都會選擇振動篩來完成工作，其高效篩分，精細度高也都得到客戶的廣泛認可，而在實際的使用過程中，由于工人對振動篩的了解不是太徹底，導致前期使用感覺很好，而后期更換過篩網后效果不好產量低，不明白的用戶就說廠家的設備有問題，導致誤會的產生，其實用好一臺直線振動篩或旋振篩很簡單，只需要調整好合適的振動力和選對篩網并掌握正確的裝網方式即可，今天小編帶您分析一下篩網破損過快的原因及解決辦法：
1、篩網張緊力度不夠，以致引起篩網顫動，通常沿篩網邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。
2、篩網質量不合格，篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。
3、振動電機轉向錯誤在調試振動電機轉向時，現場操作人員根據以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經驗，認為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內側旋轉，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩網上停留時間長，甚至會導致鉆屑無法排出。
在判斷振動電機正確方向時，可以調換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。
4、粘土堆積振動幅度過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，不能有效克服鉆屑(粘土)的粘性力，導致鉆屑在篩網上堆積而快速損壞篩網。
針對粘土堆積的解決方案：
1) 增大振動幅度;
2) 用噴灑的水沖篩網和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合;
3) 調整排砂口端的篩網角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會導致跑漿;
4) 更換篩網的目數或調整單篩的流量，保證鉆井液的流止點接近篩網出口，讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。
以上幾點一般都是振動篩篩網破損時主要考慮的方向和相應的解決對策，可以有效的減少或者避免振動篩篩網過快破損，在生產使用過程當中，經常檢查進行維護也是減少振動篩篩網破損現象發生的有效措施。
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